盐雾试验箱
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产品用途
循环腐蚀测试是一种比传统恒态的暴露更真实的盐雾测试。因为实际户外暴露通常包含干湿两种环境，模拟这些自然的、周期性条件，实验室加速测试才有意义。研究表明，经过循环腐蚀测试后，样品的相对腐蚀率、结构、形态和户外的腐蚀结果很相似。因此，循环腐蚀测试比传统盐雾喷淋法，更接近真实的户外暴露。它们能有效地评价很多腐蚀机制，如一般腐蚀，电化腐蚀和缝隙腐蚀等。
盐干湿复合盐雾箱乃为加速腐蚀试验中最接近实际的自然状况，以自然环境中较常遇见之状况加以模拟：如盐雾、热风乾燥、湿润、等加以组合并可任意顺序循环而进行之试验，其主要测试品皆针对有激烈变化之环境下使用的物品如：汽车零件、航空器材、建筑材料、涂膜电著、电气机器等。
适用标准：
GB/T10587-2006 盐雾试验箱技术条件
GB/T10125－2012 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验。
GB 2423.17-2008《电工电子产品基本环境试验规程 试验Ka：盐雾试验方法》。
GB 6460-86 金属覆盖层 铜加速醋酸盐雾试验（CASS）。
GB 6459-86 金属覆盖层 醋酸盐雾试验（ASS）。
ISO 9227 NSST 进行中性盐雾试验（NSS）
大众PV1201 通用 GMW14872 沃尔沃VCS1027-1449 进行循环腐蚀试验。
VCS1027,1449是沃尔沃专门针对自家汽车零部件以及其供应商指定的盐雾试验要求。
1 沃尔沃Volvo VCS 1027,1449加速性腐蚀测试
1.1 应用范围
工作日的试验程序由以下几个方面组成：
1) 室温下6小时加湿阶段，间接暴露到0.5%的氯化钠溶液中；
2) 2.5小时的过渡阶段，通过环境控制进行烘干。
3) 15.5小时的恒温恒湿阶段（50℃,70% RH）
从周一到周五重复试验程序后，在周末进行48小时的持续恒定环境控制（50℃,70% RH）
2 试验方法
2.1 试验暴露模式
1) 在 (25±2)℃的持续加湿阶段，试验件暴露在 0.5%氯化钠溶液中。通过间接喷洒暴露以及温度控制（不干燥）或者湿度控制（防止自然干燥），保持试样的湿润。
2) 从湿润到受控温度环境的过渡阶段
3) 恒温恒湿的控制阶段，(50±0.6)℃及(70±3)%RH。同周末试验条件
2.2 (25 ± 2)℃加湿阶段的操作
在6小时湿润阶段的开始、中端、和结束时至少各进行一次(0.5±0.05)%氯化钠溶液的暴露。该加湿阶段适用于全自动试验程序以及部分手动操作。
2.3 全自动试验程序
在自动模式下，喷洒时间会长一些（1a-10 分钟），以使试样和试验箱从50℃, 70% RH 的状态下更有效地冷却。如果所有试验操作都是在同一个试验箱中进行，一次喷洒后的有效冷却非常重要，需要在湿润阶段的头30分钟内将温度降到30℃以下。冷却过后（意味着一定程度的干燥），建议进行一次短时间喷洒以保证板上的溶液达到规定的浓度。
注意1：假如在6小时湿润阶段的开始、中段和结束各进行一次喷洒.
注意2：不得使用雾化盐雾喷头进行持续喷洒。（进口Uni Jet 800050VP专用喷头）
2.4 氯化钠溶液浓度为(0.5±0.05)%（按重量计），允许采用食品级氯化钠（不得含有典化钠）。
3 试验设备
3.1 试验箱
试验所需的久性安装的设施包括一个可编程的高质量湿度箱。湿度箱中能配备一套喷量准确度高的综合性盐雾喷洒装置、冷却装置和一套性能良好的空气内循环系统。曝露箱应按要求设计，以使下文所述的试验过程中的各项条件能在得到满足、控制和监控。
3.2 温度控制
试验过程中应连续不断地监控试验箱的湿度和温度水平。以保证以下三项恒定条件：25℃, 95% RH, 50℃, 95% RH 以及 50℃, 70% RH。在进行两月一次的正常控制时，工作日循环中的恒定环境条件（50℃, 70% RH）应能到达这一精度。
相对湿度短期波动最大范围是 3% RH。短期温度波动的最大范围是± 0.6℃。
从试验箱温度为(25 ±2)℃的湿润状态到 50℃, 70% RH 的湿润状态需经过两个阶段。
一阶段应通过将相对湿度读数设定到 95%RH，以保证温度在 30 分钟内达到 40℃而试样不干燥。
第二阶段为两小时，必须在结束前达到规定的 50℃, 70% RH。
在自动试验过程中，要使试验箱从受控恒定条件 50℃, 70 % RH 变化到 25℃极湿状态，需要进行强制冷却。试验箱必须在 30 分钟内从 50℃冷却到 30℃，然后在 1 小时内到达目标温度 25℃。成第 5 个“工作日”循环后，将持续48 小时周循环。
3.3 沃尔沃VCS-1027-1449试验条件：
子周期1
主要的周期基本上是建立在重复子周期1。
步骤1.1：在35℃和95%相对湿度的恒定条件下持续4h。
步骤1.2：温度从35℃增加到45℃，同时相对湿度从95%RH到50%RH，时间为2h。
步骤1.3：在45℃和50%相对湿度的恒定条件下持续4h。
步骤1.4：温度从45℃降低到35℃，同时相对湿度从50%RH到95%，时间为2h。
子周期2
在周一和周五，子周期1变为子周期2.
步骤2.1：用盐溶液喷洒15分钟。
步骤2.2：在35℃和一个相对湿度设定为95%~99%RH的条件下保持1小时45分钟，是测试对象保持潮湿。
步骤2.1和2.2再重复两次,总共6小时。
步骤2.3：干燥的测试对象在一个相对湿度设定点50%，温度从35℃到45℃，时间为2h，指定的湿度水平应在2h内达到要求，离开测试对象和室内都不能有可见的湿度。
步骤2.4：在2h内保持45℃和50%RH。
步骤2.5：温度从45℃降低到35℃，同时相对湿度从50%RH到95%RH，时间为2h。
一个简单但不太好的使用盐溶液喷洒测试对象的替代方法，就是在室外手动将测试对象浸泡在盐溶液里。在这种情况下建议将步骤2.1至2.3替代为：
步骤2.1a：将测试对象从气候室中取出，并将其浸入盐水中15分钟。拿出后，手动使用盐溶液喷洒试验对象以便恢复表面的液滴。
步骤2.2a：使过量的液体流出并将试验对象放回实验室中，保持35℃和相对湿度设定点（95%-99%）RH，持续1小时45分钟。
步骤2.1和2.2再重复序列两次，总湿度时间6小时。
步骤2.3a：如果气候室不配备强制空气干燥系统，手动干燥允许提供的温度不能超过40℃，测试对象在2小时内不用控制可见的液滴。
3.4 盐溶液暴露
3.4.1 自动喷洒
在本试验的工作日的 6 小时加湿阶段，平均喷洒密度的目标值为 5L/m2，且不能超过10L/m2。在6小时周期内，箱内任何位置的喷洒密度都必须不低于3L/m2，不高于15 L/m2。
建议喷头类型：Uni Jet 800050VP 喷洒装置。将喷头装在支承管上，相隔 （50-60）cm，处于试样上方 1 米左右。每个喷头装上过滤器，以避免小槽中的污染物。
3.4.2 试验中断
由于试验箱临时故障、节假日停机或对设备进行年度维修而中断试验：将试样储存在室温(18-28)℃，相对湿度 （50-60）% RH 的环境下，最多一周。在这种储存条件下，已经生成的腐蚀细胞的活性可以控制在最低水平。如果中断时间超过一周，应将试样储存在冷冻柜。
3.4.3推荐关于盐溶液喷洒状况的控制程序
通过在规定收集范围内按矩阵等距摆放收集溶液的烧杯，检查确认盐溶液喷洒状况符合要求。
推荐使用直径为（6-10）cm的圆柱形烧杯。烧杯应沿着摇摆管/轨道摆放，贯穿整个试验长度。
调整烧杯的摆放，使间距约为15cm，每个喷头下和两个喷头之间都各有一个烧杯。 对于对称型喷洒装置，建议将烧杯分三排摆放：一排放在管/轨道下面， 另一排放在试验箱的任意一侧长边缘，与管/轨道平行，第三排在前两排之间，烧杯数量可以少一些，用一个25-50毫升的量杯测量一个6小时加湿周期内收集到的液量。
4 产品规格
4.1型号AC/FHYW-120D
4.2 电压：380V/50HZ
4.3 功率：18.0KW
4.4 重量约：400KG
4.5内箱尺寸（单位：mm）： 1200×1000×600(宽×深×高，不含盖子高度）（外箱尺寸可按贵司场地设计）
4.6外箱约（单位：mm）：2800×2000×1350（W宽×H高）（含盖子高度）
4.7试验箱样品支架载重：10KG（可定制承重量大支架）
5 技术参数
5.1样品试验室温度范围：（25～60）℃
5.2相对湿度范围：30%-98%R.H(精度：+3% -2%)
5.3饱和桶温度：常温—70℃
5.4温度均匀度：≤±0.6℃
5.5温度波动度：≤±2℃
5.6试验时间：0—999 H、M可调
5.7盐雾散落率：（1.0～2.0）ml/h/80cm2
5.8运行方式：可编程喷雾、干燥、湿热 喷淋四种模式可以任意开启和关闭，工作顺序可以前后调换。时间可以根据标准要求设定。
5.9 除雾方式：通过空气挤压排雾
5.10 样品架：采用耐腐蚀材料焊接成结构的框架，放置在实验室中间.
5.11 喷雾距离、喷雾量分别可调（通过调节气压)：（0.17-0.2）Mpa
6 使用材料
6.1箱体外壳材料：进口12mm耐温型增强硬质塑料板焊接成型，长期70℃使用不变形， 表面光洁平整，并耐老化、耐腐蚀。卧式结构，内外箱组合，中间采用聚安酯发泡保温，防止冷气挥发），箱门往上方开启，有气缸自动开盖，并配有观察窗，能观看测试样品的实际测试状态。
6.2内胆材料：进口12mm耐温型增强硬质塑料板焊接成型，长期70℃使用不变形
6.3箱盖材料：箱盖为进口12mm耐高温耐冲击板材制造,便于试验时观测试验样品受试状况.箱盖与箱体采用水密封, 从而防止外泄。
6.4工作室内胆为水槽式加热方式或蒸汽式加热，升温快，温度分布均匀。
6.5立体内藏式试药补充槽.
6.6精心设计的储水换水系统保证水路的流畅可靠运行。
6.7 SUS304#不锈钢制作而成的压力桶，外表经电解处理，耐腐蚀性极佳，全自动补水系统，免除人工加水不便。）
7 控制系统（中文）
7.1控制仪：控制器采用威硕“YWX7115”16位真彩触摸屏，
程序组100组，循环次数总计10000次。(图片仅供参考)
（触摸屏界面1） （触摸屏界面2）
7.2温度传感器：防腐蚀铂金电阻PT100Ω/MV
7.3加热方式：采用钛合金耐腐蚀加温电热器
7.4喷雾系统：喷雾系统，高级石英玻璃，长时间工作无结晶，雾粒均匀分布。左右各一只喷嘴
7.5盐液收集：符合国家标准漏斗和标准计量筒
8 冷冻系统
8.1压缩机：原装法国泰康全封闭冷冻压缩机
8.2冷凝器：波浪状鳍片型强迫送风冷凝器
8.3蒸发器：实验室内采用钛合金蒸发器，杜绝腐蚀现象
8.4电子元器件：原装电磁阀，干燥过滤器，膨胀等冷冻组件
9 加湿及除湿系统
9.1采用电子并位方式微动加湿系统
9.2加湿筒采用整座304不锈钢制成
9.3采用蒸发器盘管露点湿度（ADP)层流接触除湿方式
9.4附过热、溢流双重保护装置
9.5水位控制采用机械式浮球水阀，杜绝电子式误动作
9.6供湿水采用自动补水系统，适合机器长时间连续运载
10 工作原理
10.1盐雾系统
盐雾系统由溶剂槽、气动系统、水槽、喷雾塔、喷嘴等组成，泵将水从储水桶搬至试验室内，发热管工作为箱内提供所要求的湿度和温度，盐溶液通过经过喷雾被压缩空气雾化，喷雾塔为可拆卸式，便于拆洗。在盐雾状态中，当水槽低水位开关检测到低水位时，水槽加热器关闭并且喷雾停止。水位器通过接通注水电磁阀自动充水直到高水位开关检测到高水位。当注水电磁阀停止时发热管开始工作。当达到程序要求时会自动进行喷雾。
10.2干燥系统
干燥系统由鼓风机、空气加热器、扩散板、管路等组成，在干燥功能下，由鼓风机将室内空气通过空气加热器进入箱体，这样就在箱体内产生了低湿度环境．箱体温度由加湿器及空气加热器控制。，大风量的鼓风机还可以非常快的改变温度，从而实现快速循环功能。与此同时，当温度达到要求后，如果湿度差别较大，加湿器也输出部分功率，对箱内的湿度进行补偿。
10.3湿度系统
湿度系统由蒸汽发生器、鼓风、水路、冷凝装置等组成，在湿度功能下，通过将热水蒸发进入箱内，使箱体既保持相对湿度。又能通过蒸气发生器的加热器和压缩机的制冷结合使箱内保持适当的温度。当温度达到设定要求后，如果湿度过大，冷凝器会进行将湿度降低，相反如果湿度过低，加湿器会输出部分功率对箱内的湿度进行调节。
11 复合式盐雾试验箱主要特点
11.1 采用高精度进口触摸屏温湿度专用智能控制器，实现对温度，湿度，干燥的有 效控制。
11.2 两极进气减压，确保喷雾气压稳定。
11.3 喷雾塔顶锥形分散器，具有盐雾导向和调节盐雾均匀性及其沉降量。
11.4 完善的保护功能(缺水，超湿，超温，过载，漏电等)并装置有声讯，报警，停机功能。
11.5 对喷雾用压缩空气进行饱和处理，确保试验环境条件稳定，有效了防止喷嘴阻塞。
11.6 装备有设备运行时间控制器，在运行时间累结完后自动关机。
12 试验条件
12.1 盐水喷雾试验：NSS,
1）、试验室：35℃±1℃
2）、饱和空气桶：47℃±1℃
3）、湿度范围：85% RH -93%RH
12.2 强制干燥试验：
1）、试验温度范围：60°C±1°C
2）、试验湿度范围： 30%RH±5%RH。
3）、采用循环风机将试验室内的空气经过加热器循环，由此在试验室内形成低湿条件，试验室的温度由该温度箱内的加热器来控制。
12.3 恒温恒湿试验：
1）、试验温度范围：50℃±1℃。
2）、试验湿度范围：70% RH±3%RH
3）、采用蒸汽导入方式，通过将水加热产生水蒸汽，再经过鼓风机导入试验室内。起主要控制作用的IPC-1000控制器的微电脑处理器，当湿度达到需要的数值时，就进行微动控制，当湿度超过数值时，将干燥热空气导入，将湿气冲淡的情况下，并将多余的湿气排出到试验室外。电子并位方式微动加湿系统。(SSR驱动)
12.4 标准大气压
1）、试验温度范围：25℃±1℃
2）、湿度范围：95%RH
13 标准配置
13.1 V型和圆棒置物架 1套
13.2量杯 、量筒、积液漏斗 1套
13.3氯化钠 2瓶
13.4说明书 1套
13.5 喷嘴是耗材不在保修之内，出厂前可以多配2只备用。
14 设备使用条件
14.1环境温度：5℃～35℃；
14.2相对湿度：≤85%R.H；
14.3大气压：86～106Kpa；
14.4周围无强烈振动，无强烈电磁场影响，无高浓度粉尘及易燃、易爆、可挥发性、无腐蚀性的物质，无阳光直射或其它热源直接辐射；
14.5试验箱应水平放置于通风良好的试验室内，周围应留有至少1.5米的空间作操作及维护之用；
14.6试验箱附近应有适合排放试验箱溢流水的水沟和加湿水管接头。
14.7 试验箱的电力需求，电压 380V 50HZ 功率23KW：电流60A 空气开关容量63A 。
15 设备调试、验收及培训
15.1验收项目：设备包装情况；外观质量；温度特性。
15.2检定项目：温湿度特性、盐雾沉降量。
技术指标验收和检定技术指标以技术协议书规定为准，方法按国标进行，技术协议书中未规定的项目必要时按国标执行。
15.3验收方式：设备到达需方，经供方安装、调试后，由需方组织终验收，供方参加。
15.4技术服务及技术培训（包括技术支持）
设备在验收和试生产过程中，供方提供免费操作和维护保养培训，培训也可在验收结束后单独进行，需方提供培训场所和必要的条件。
培训标准：使需方操作人员能达到熟练掌握设备的操作程序，并能正常维护保养。
15.5为用户提供所需的使用、维护咨询；及时向用户提供易损件和备件；为用户派出技术人员对其设备使用、维护进行现场指导。
15.6从验收之日起12个月质量保证期内，在需方遵守保管、使用和安装规则的条件下，因试验箱制造质量问题不能正常工作时，本公司负责免费保修；质保期后设备出现故障，本公司仍然提供热情及时的维修服务，仅收取材料成本及差旅费。
